光伏含氟廢水處理技術(shù)
含氟廢水、含氟廢氣、含氟廢渣是工業(yè)生產(chǎn)排放的含氟“三廢”，是環(huán)境中氟污染的主要來源，通常情況下，其質(zhì)量濃度都在10mg/L以上，涉及行業(yè)主要有半導(dǎo)體行業(yè)、有色金屬冶煉、螢石礦、硅類電器零件清洗等。這些行業(yè)的共同特征是以含氟礦物、氫氟酸等為主要原料或輔助原料，在其冶煉、生產(chǎn)過程中，含氟物質(zhì)分解而進入環(huán)境，造成氟污染。而在近幾年新興的光伏企業(yè)中用到大量的氫氟酸，工業(yè)生產(chǎn)中排放的含氟廢水常含有質(zhì)量濃度為10mg/L?10000mg/L的氟化物，嚴重污染環(huán)境和危害人類健康。由于氟離子活性較強，是工業(yè)廢水中較難去除的物質(zhì)之一。而且在光伏廢水中可能還存在其他非金屬離子，因此除氟變得更加困難。為了保護人類的生存環(huán)境，含氟廢水的除氟工藝研究目前國內(nèi)外環(huán)保領(lǐng)域的重要任務(wù)，也是一個環(huán)保難題。
1、含氟廢水處理方法
含氟廢水處理原則是：首先從清潔生產(chǎn)角度出發(fā)，減少污染物，防止污水外排，進而綜合回收和利用。究竟采用什么樣的方法除氟，是要根據(jù)工業(yè)廢水的水質(zhì)、水量、排放標準及處理方法的特點、成本和回收經(jīng)濟價值等各方面綜合考慮。
傳統(tǒng)的工業(yè)廢水處理方法按照原理分為物理處理法、化學處理法、生物化學法、物理化學處理法。光伏企業(yè)含氟廢水成分復(fù)雜多樣，處理方法也有多種，常用的主要有吸附法、沉淀法、反滲透法、離子交換樹脂法、電凝聚法、電滲析法等。在光伏廢水處理行業(yè)中，化學沉淀法、混凝沉淀法、吸附法由于實用性較強經(jīng)常聯(lián)合使用，處理效果更佳。
吸附法的基本機理是離子交換或表面反應(yīng)，是一種基于接觸法的表面反應(yīng)，使用氟吸附劑的設(shè)備將含氟廢水中的氟與吸附劑中的其他離子或基團反應(yīng)交換后留在吸附劑表面而被除去，吸附劑則通過不斷再生來恢復(fù)交換能力。因此，吸附法只適用于含氟量低的自來水處理或者深度除氟處理。但是吸附法由于吸附床層易損耗、吸附容量不穩(wěn)定、床層再生及再生液處理復(fù)雜等問題推廣使用困難。
沉淀法是通過重力沉降分離廢水中呈懸浮狀態(tài)的污染物質(zhì)的方法?；瘜W沉淀法是將一定量的化學試劑投加到含氟廢水中，使其與廢水中的氟生成氟化物沉淀或者利用共沉淀吸附氟離子，然后用過濾或自然沉降等方法使沉淀物與水分離，達到除氟的目的。
目前，沉淀法是除氟工藝中應(yīng)用最廣泛的一種方法，適用于處理質(zhì)量濃度在1000mg/L以上的含氟廢水。若廢水中含有比較單純的氟離子時，投加石灰，調(diào)節(jié)pH值至10?12，生成CaF2沉淀，可使含氟質(zhì)量濃度降至10mg/L?12mg/L。若廢水中還含有其他金屬離子（如Mg2+、Fe3+、Al3+等），加熟石灰后，除形成CaF2沉淀外，還形成金屬氫氧化物。由于后者的吸附共沉淀作用，可使含氟質(zhì)量濃度降至8mg/L以下。若加石灰至pH=11?12，再加硫酸鋁或者聚合鋁鹽，使pH=6?8，則形成氫氧化鋁可使含氟質(zhì)量濃度降至5mg/L以下。以含氟廢水處理經(jīng)驗來說，處理后水中的氟離子質(zhì)量濃度為10mg/L?15mg/L。為提高除氟效率可調(diào)節(jié)廢水的酸度及無機絮凝劑和有機助凝劑的投加量并加入過量的Ca(OH)2以達到深度除氟的目的。
常用的沉淀劑有生石灰、熟石灰、電石渣、碳酸鈣、石粉、可溶性鈣鹽等。隨著聯(lián)合處理方法的探索，熟石灰和氯化鈣等鈣鹽的聯(lián)合使用，配合無機混凝劑和有機助凝劑，能更有效地降低氟離子濃度，沉淀效果良好，是化學沉淀法的一大進步。而且熟石灰生產(chǎn)便捷，價格相對氯化鈣等鈣鹽優(yōu)惠，在處理過程中既能中和廢水酸性又能有效除氟，處理成本相對較低，是光伏企業(yè)常用的處理方法。
化學沉淀法雖然方法簡單、處理費用低，但存在二次污染問題，很難達到國家一級排放標準，而且存在泥渣沉降緩慢的缺點。
混凝沉淀法是利用水中的F-與Al3+、Fe3+、Mg2+等陽離子形成絡(luò)合物沉淀而除氟的一種方法，所選用的混凝劑一般為聚鐵和聚鋁等無機混凝劑，也可以使用有機混凝劑，包括聚丙烯酰胺類和天然高分子化合物(如纖維素、淀粉、木質(zhì)素等聚糖類和殼聚糖類)。不同混凝劑因其作用機理不同，降氟效果也不同。
混凝沉淀法能夠處理含氟量在1000mg/L以上的廢水，設(shè)備簡單、操作容易，但存在后期投加藥劑量大，廢水中引入過多金屬離子和非金屬離子，不利于后段的綜合回用。且除氟效果不穩(wěn)定，產(chǎn)生較多難以處理的廢渣。
2、某公司含氟廢水處理工藝
廢水處理工藝要求排水氟化物(以F-計)質(zhì)量濃度小于5mg/L。從除氟原理來研究，傳統(tǒng)的兩級化學沉淀法最終出水氟化物(以F-計)的指標在8mg/L?10mg/L，很難達到環(huán)保排放要求。某公司在含氟廢水處理中采用鈣鹽化學沉淀+鋁鹽吸附混凝沉淀的聯(lián)合三級除氟工藝，并循環(huán)二次沉淀形成的泥渣至一次除氟反應(yīng)池進行二次除氟，最大限度地去除氟化物，達到了良好的處理效果，節(jié)約了運行費用。
在含氟廢水中加入Ca(OH)2，隨著溶液中Ca2+和F-溶度積的增大，當它們的溶度積超過其標準Ksp時，則會生產(chǎn)CaF2沉淀。
混凝劑和助凝劑的投加：在形成CaF2沉淀的溶液中投加三價鋁鹽和陰離子助凝劑。經(jīng)水解、縮聚形成高分子聚合物，鈣鹽中和產(chǎn)生的氟化鈣沉淀被膠體吸附，形成粗大絮凝體。當投加量大到足以迅速沉淀金屬氫氧化物或金屬碳酸鹽時，水中的膠體和細微懸浮物被這些沉淀物在形成時作為晶核或吸附質(zhì)所網(wǎng)捕，促進氟化鈣鹽沉淀顆粒的形成和長大，形成絮狀磯花從而沉積于沉淀池底部，通過刮泥機排至污泥池。
三級除氟：在第三級除氟段添加聚合氯化鋁及聚丙烯酰胺，利用聚合氯化鋁的吸附作用進一步降低水中氟化物的濃度，保證出水氟化物達標。
泥渣循環(huán)：處理中只投加氫氧化鈣處理效果并不理想，主要是因為誘導(dǎo)沉淀形成的晶核難以生成，將已形成的CaF2沉淀作為晶種加入，有利于后續(xù)沉淀形成，不但可節(jié)省鈣鹽的投加費用，還可以降低水中總硬度，為后期廢水綜合利用降低處理費用。一、二級沉淀池形成的泥渣中含有大量未利用的鈣鹽和CaF2沉淀，根據(jù)水質(zhì)酸堿度和氟化物濃度分別將沉淀池部分氟化鈣污泥泵回一級、二級除氟反應(yīng)池重復(fù)利用。通過污泥回流能降低氫氧化鈣的使用量10%?15%，三級沉淀池出水中硬度降低20%?30%。
3、結(jié)論
采用鈣鹽沉淀法處理光伏企業(yè)含氟廢水，除氟率高，可以達到排放標準5mg/L以下。通過三級系統(tǒng)除氟，污泥回流，降低出水氟化物濃度，出水氟離子低于5mg/L，在投加絮凝劑和助凝劑不變的情況下，含氟廢水的pH值、進水F-濃度及停留時間都會對除氟效果產(chǎn)生影響。
對于光伏企業(yè)含氟廢水處理優(yōu)化，降低噸水處理成本，提高光伏電池片的競爭力需要深入研究，找出既提高除氟效果，又節(jié)能降耗的工藝是下一步努力方向。
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