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　　1 電催化氧化作用原理

　　電催化氧化(Electrochemical Catalytic Oxidation， ECO)是利用具有催化性能的金屬氧化物電極，產(chǎn)生具有強(qiáng)氧化能力的羥基自由基或其它自由基和基團(tuán)攻擊溶液中的有機(jī)污染物，使其完全分解為無害的 H2O 和 CO2 的綠色化學(xué)技術(shù)。這種降解途徑使有機(jī)物分解更加徹底，不易產(chǎn)生毒害中間產(chǎn)物。 在反應(yīng)中， 電子是主要反應(yīng)試劑 ，不必添加額外化學(xué)試劑，是指在外加電場(chǎng)或電壓的作用下，通過化學(xué)及物理作用達(dá)到凈化水中污染物的處理技術(shù)。電催化氧化技術(shù)產(chǎn)生大量活性極強(qiáng)的羥基自由基(·OH)，與有機(jī)化合物發(fā)生加合、代替、電子轉(zhuǎn)移、斷鍵等電子轉(zhuǎn)移反應(yīng)，使廢水中難降解的大分子有機(jī)物氧化降解成為小分子物質(zhì)，并直接礦化為 CO2 和 H2O。根據(jù)有機(jī)物氧化過程中電子轉(zhuǎn)移的方式，電催化氧化可分為直接氧化和間接氧化。

　　1.1 直接氧化

　　是指污染物直接在陽(yáng)極失去電子而發(fā)生氧化，有機(jī)物的直接電催化氧化分兩類進(jìn)行。

　　(1)電化學(xué)轉(zhuǎn)換，即把有毒物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)闊o毒物質(zhì)或把難生化的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為易生化的物質(zhì)(如芳香物開環(huán)氧化為脂肪酸)，改善 B/C 比，提高廢水的可生化性，以便進(jìn)一步實(shí)施生化處理。

　　(2)電化學(xué)燃燒，即直接將有機(jī)物深度氧化為 CO2。這兩類電化學(xué)反在試驗(yàn)中或工程應(yīng)用中都是同時(shí)進(jìn)行的。但電極材料不同，或準(zhǔn)確來說表面涂層材料不同可能決定著兩類反應(yīng)的主次之分。

　　1.1 間接氧化

　　間接電化學(xué)反應(yīng)可利用電化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氧化還原劑使污染物轉(zhuǎn)化為無害物，這時(shí)產(chǎn)生的氧化還原劑是污染物與電極交換電子的中介體。這種中介體可以是催化劑，也可以是電化學(xué)產(chǎn)生的短壽命中間體。此外，也可以利用O2 在陰極還原為H2O2，而后生成(·OH)，進(jìn)而氧化有機(jī)物，該技術(shù)可用于難生化降解的處理苯酚、苯胺、醛類及氰化物等污染物。

　　有機(jī)物進(jìn)行氧化分解的同時(shí)，電解析氫析氧副反應(yīng)也在進(jìn)行，使電流效率降低，但通過電極材料的選擇和電位控制可加以防止。

　　1.2 基于以上原理，電催化氧化技術(shù)與其它水處理技術(shù)相比，其具有以下優(yōu)勢(shì)：

　　(1)在電場(chǎng)的作用下，新研發(fā)的電極表面呈多孔態(tài)，有效減少了內(nèi)應(yīng)力，電極壽命長(zhǎng)，對(duì)污染物降解效率高，同時(shí)電極無鈍化。

　　(2)適用水質(zhì)廣?？赏瑫r(shí)高效去除污水中氨氮、總磷，脫色脫毒效果明顯。

　　(3)與環(huán)境相容性高。電化學(xué)法對(duì)污染物去除主要依靠電子，不需要另外增加藥劑，避免由于藥劑帶來的二次污染;另外電化學(xué)對(duì)有機(jī)物氧化幾乎無選擇性，可以最大程度的減少二次污染。

　　(4)設(shè)備簡(jiǎn)單，占地面積少，設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)單。

　　(5)不受地理和氣候條件影響。反應(yīng)條件溫和，常溫常壓條件下進(jìn)行，不受氣候影響，適合任何地域使用。

　　(6)時(shí)空效率高。優(yōu)化的反應(yīng)器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，傳質(zhì)效果好，污染物降解反應(yīng)速率大，停留時(shí)間僅為幾分鐘至數(shù)十分鐘，因此設(shè)備的占地面積很小，具有很高的時(shí)空效率，特別適用于人口擁擠和土地緊張地方使用。

　　1 裝置運(yùn)行情況

　　本裝置作為污水處理場(chǎng)工藝流程中的重要一環(huán)，與前端預(yù)處理系統(tǒng)互相配套設(shè)置 8 套反應(yīng)器，分水器均勻的將來水分成8 組，運(yùn)行系統(tǒng)可通過調(diào)節(jié)運(yùn)行電流來適應(yīng)不同的水質(zhì)及水量。自 2017 年 6 月開始投入運(yùn)行，自運(yùn)行起，一直處于 24 小時(shí)運(yùn)行狀態(tài)。目前反應(yīng)器運(yùn)行效率出現(xiàn)有下降趨勢(shì)，近期針對(duì)反應(yīng)器效率下降的情況進(jìn)行了問題排查分析，并提出整改方案。

　　2 影響效率因素排查

　　2.1 運(yùn)行狀況分析

　　通過現(xiàn)場(chǎng)排查，當(dāng)前現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)水水量為 170m3/h、電導(dǎo)8.53ms/cm，電催化氧化裝置 5 組運(yùn)行、1 組清洗、2 組停機(jī)，運(yùn)行電流在 3000-3500A，運(yùn)行電壓 7.5-9V。五組運(yùn)行電氧化設(shè)備運(yùn)行瞬時(shí)流量分別為 43m3/h、56m3/h、41m3/h、 31m3/h、32m3/h。

　　由于目前有三組電催化氧化裝置處于停機(jī)狀態(tài)，分水器相應(yīng)組的出水閥門關(guān)閉，導(dǎo)致該組通過溢流堰的出水分流到相鄰的兩組，相鄰的兩組對(duì)應(yīng)出水水量就偏大。關(guān)停電催化氧化設(shè)備組數(shù)越多，分水器分水就越不均勻。

　　分別取氣浮進(jìn)水、分水器出水、電氧化出水(總電流 3510A、電壓 8.1V、6.5 m3/h)、出水池水，測(cè)定 COD 值，確定各工藝段去除效果。

　　檢測(cè)結(jié)果如下：

　　結(jié)論：

　　(1)從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出，污水經(jīng)過氣浮后可以降10mg/l 左右的 COD，氣浮有效果。

　　(2)經(jīng)過電催化氧化后去除 COD 也在 10mg/l 左右，去除效果相對(duì)較差。

　　(3)出水池比單臺(tái)電催化氧化出水值要高，證明有部分反應(yīng)器效率更低。由此可以證明，目前電催化氧化系統(tǒng)的布水分布對(duì)電催化氧化裝置的處理效果影響相對(duì)較大

　　3.2 電氧化極板問題排查

　　3.2.1 現(xiàn)場(chǎng)小試

　　模擬現(xiàn)場(chǎng) 3500A 電流(電流密度 10.6mA/cm2)、極板間距 2cm 條件進(jìn)行試驗(yàn)，驗(yàn)證電氧化對(duì)現(xiàn)場(chǎng)污水的去除效果。

　　結(jié)論：電催化氧化技術(shù)可以有效去除廢水中的COD。

　　3.2.1 現(xiàn)場(chǎng)工程機(jī)靜態(tài)試驗(yàn)

　　采用現(xiàn)場(chǎng)工程機(jī)做靜態(tài)試驗(yàn)，觀察電氧化不同停留時(shí)間對(duì)污水COD 的去除效果。反應(yīng)時(shí)間分別取 2min、4min、6min、8min、10min、15min。運(yùn)行電流：3510A;運(yùn)行電壓：7.9V。

　　試驗(yàn)結(jié)論：

　　(1)當(dāng)電氧化進(jìn)水 COD 為 75.4mg/l 時(shí)，經(jīng)工程機(jī)反應(yīng)2min 后，COD 已達(dá)到 55mg/l 以下，4min 后可穩(wěn)定達(dá)到50mg/l 以下。

　　(2)現(xiàn)場(chǎng)電氧化工程機(jī)陽(yáng)極板沒有問題，可以穩(wěn)定去除污水中的COD。

　　(3) 本臺(tái)設(shè)備為剛完成清渣設(shè)備，所以效率比平均效率要高一點(diǎn)。

　　3.2.1 現(xiàn)場(chǎng)工程機(jī)動(dòng)態(tài)試驗(yàn)

　　試驗(yàn)條件：采用現(xiàn)場(chǎng)工程機(jī)做動(dòng)態(tài)試驗(yàn)，觀察電氧化不同進(jìn)水流量對(duì)污水COD 的去除效果。進(jìn)水流量分別取 4m3/h、 3m3/h、2m3/h。

　　運(yùn)行電流：3510A;運(yùn)行電壓：8.1V。

　　試驗(yàn)結(jié)論：

　　根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)可知通過降低流量可以提高反應(yīng)器處理效果，并結(jié)合靜態(tài)試驗(yàn)結(jié)果，證明極板處理 COD 的能力沒有下降，通過調(diào)整反應(yīng)器結(jié)構(gòu)，增加污水與極板的有效接觸面積，可提高反應(yīng)器處理效率。

　　3.2.1 結(jié)垢對(duì)電氧化反應(yīng)器效率的影響

　　現(xiàn)場(chǎng)選取兩臺(tái)運(yùn)行工況相近的設(shè)備(電流 3000A，Q=6m3/h)。

　　設(shè)備A：剛完成垢的清理(運(yùn)行電壓 6.9V)，運(yùn)行過程中有大量氣泡。

　　設(shè)備B：已運(yùn)行一段時(shí)間(運(yùn)行電壓 8.2V),運(yùn)行過程中氣泡量很少(第二天準(zhǔn)備清垢)。

　　分別取A、B 出水進(jìn)行檢測(cè)。

　　試驗(yàn)結(jié)論：

　　根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)可知，結(jié)垢對(duì)反應(yīng)器處理效率影響不高，但增加了反應(yīng)器的電阻，導(dǎo)致運(yùn)行電壓升高，故考慮優(yōu)化節(jié)能運(yùn)行需及時(shí)清理極板垢。

　　4 結(jié) 論

　　4.1 布水均勻度調(diào)節(jié)

　　分水器布水均勻度調(diào)節(jié)，恢復(fù) 8 組電催化氧化設(shè)備全開，通過調(diào)節(jié)電流大小來適應(yīng)不同的處理水量。實(shí)際運(yùn)行過程中，難以實(shí)現(xiàn) 8 組全開，會(huì)導(dǎo)致分水器布水不均勻，部分設(shè)備過水流量過大。8 組設(shè)備不能全開，一方面是設(shè)備除垢的問題，一方面是出于節(jié)能的考慮。在運(yùn)行過程中，盡量所有設(shè)備全部開啟的狀態(tài)下運(yùn)行。

　　清洗的過程盡量縮短，清洗極板垢層的時(shí)候，要盡量不損壞極板。同時(shí)提高清洗的效率，縮短清洗時(shí)間。提高 8臺(tái)設(shè)備同時(shí)運(yùn)行的概率。

　　4.1 陰極板結(jié)垢問題

　　目前由于清洗完極板后，設(shè)備會(huì)有一段時(shí)間停運(yùn)，極板裸露在空氣中，導(dǎo)致陰極板表面垢板結(jié)，難以清洗下來。排查出此問題后，再次清洗時(shí)將陰極板拆下來進(jìn)行較徹底的清洗除垢。

　　4.2 反應(yīng)器優(yōu)化

　　由于設(shè)備除垢原因，之前對(duì)反應(yīng)器底板進(jìn)行擴(kuò)孔處理，導(dǎo)致底部短流現(xiàn)象，現(xiàn)需要通過改變反應(yīng)器內(nèi)部的布水及集水方式，增加污水與極板的有效接觸時(shí)間，以提高電氧化反應(yīng)器效率。

　　4.3 出水優(yōu)化

　　改變進(jìn)水方式后，出水需增加溢流堰集水系統(tǒng)，通過溢流堰使反應(yīng)器出水均勻度增加。